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１．生産方式の分類

生産方式は、以下の3つの要素によって分けることができる。

（１）注文の時期による分類・・・受注生産方式と見込み生産方式
受注生産方式とは、得意先から注文を受けてから製造を開始する方式である。製造リードタイムを短縮するために、半製品をどれだけ在庫しておくかがキーになる。
見込み生産方式とは、販売計画に基づいて生産計画が作成され、それに従って生産する方式である。現実には、昨年対比に営業目標が上乗せされた数字を使うことが多い。

（２）組み立て方による分類・・・セル生産方式とコンベア生産方式

セル生産方式とは、１人あるいは少数人の作業者で組み立てる方式であり、１つのセル内で製造が行われる。多能工化された少人数の作業者により製品検査もセル内で行われることが多く、多品種少量生産に対応でき、設備の陳腐化リスクを避けることができる。

また、小ロット化への対応、仕掛品在庫の削減、生産リードタイムの短縮が可能であり、人数またはセル数の調節により生産量の調節が容易あるため、生産単位が小規模なセルであるため中小企業にも適している方式である。

セル生産方式の注意点としては、多能工が前提であるため教育コストがかかり、導入に時間がかかる（団塊の世代の大量退職でますますその傾向は強くなっている）ことや個人の能力に依存するため、作業者のモチベーションを維持していかなければならないことである。

コンベア生産方式とは、ラインの特定の位置に作業者が張り付いて、ラインに製作品が流れるたびに同じ作業を行う方式である。少品種・大量生産のときは生産効率がよく、２４時間稼動させることができるため資源を無駄なく使うことができるが、ラインの途中でトラブルが発生すると、全体に影響するという問題点もある。

（３）モノの流し方による分類・・・個別生産方式、ロット生産方式

個別生産方式とは、注文ごとに仕様、納期、数量が異なる製品を、必要な工程を組み合わせて生産を行う方式である。機械配置はジョブショップ型（機能別）配置となる。

ロット方式とは、専用のラインコンベアを設置し、１種類の製品を継続的に生産するため、段取り替えがなく生産効率が高い。機械配置はフローショップ型（製品別）配置となる。

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