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１０．生産合理化

生産を合理的に行うには、現場を常に改善していかなければなりません。現場から改善提案をしていかなければ、生産の合理化はなかなか進まないのです。

生産の合理化を考えるとき、３Ｓ、５Ｗ１Ｈ、同期化などが用いられます。

3Sとは、単純化、平準化、専門家(Simplification, Standardization, Specialization)のとこであり、できるだけ作業をシンプルなものにしようという考え方です。

5W1Hとは、Why、What、Who、Where、Whenのそれぞれの頭文字をとった5Wに、Howの1Hを加えたものであり、文章を構成する際などの基本的な要素として用いられます。「人に話すときには5W1Hを意識しましょう」と言われたことがある方は多いでしょう。製造の現場でも同じです。

同期化とは、分業化した各作業の生産速度や稼動時間を一致させることであり、シンクロさせることで作業効率を上げます。

また、改善の４原則として、ＥＣＲＳの原則（Exclude, Combine, Replace, Simplify）などがあります。

方法はいろいろありますが、重要なのは現場から改善を提案していく風土を工場内に作るということです。

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