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１５．ＭＲＰ（Material Requirement Planning）

MRPは資材所要量計画と訳されるが、実際には計算した所要から手配を作成する処理までを指すことが多い。

MRPでは、まずストラクチャー型部品構成表を作成し、製品を構成部品の階層構造に分解する。また、最終製品を独立需要と定義し、仕掛品レベルをすべて従属需要と定義する。次に、基準生産計画どおりに行われるよう、資材の正味所要量を計算する。

資材の正味所要量が求められたら、それに対して発注を行う。定期発注方式が基本であり、タイムバケットの長さは１〜２週間であることが多い。

正味所要量＝総所要量―有効在庫
有効在庫＝実在在庫＋発注残―引当数

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